Avant de souffler un nouveau moule ou lorsque la machine est remplacée par d'autres moules, l'essai de moulage est une étape essentielle.La qualité des résultats des essais de moule affectera directement le bon déroulement de la production ultérieure en usine.
Par conséquent, des étapes opérationnelles raisonnables doivent être suivies pendant le processus d’essai de moule et les paramètres techniques utiles doivent être enregistrés pendant le processus d’essai de moule pour faciliter la production en série du produit.
Cet article présentera en détail les méthodes d'essai de moule et les précautions de la machine de moulage par soufflage.
1. Comprendre les informations pertinentes du moule :
Il est préférable d'obtenir les dessins de conception du moule, de les analyser en détail et de demander à un technicien en moule de participer aux travaux d'essai du moule.
2. Vérifiez d'abord sa coordination mécanique sur l'établi :
Faites attention s'il y a des rayures, des pièces manquantes, des pièces détachées, etc., si le mouvement du moule vers la plaque coulissante est correct, s'il y a des fuites dans les joints des conduites d'eau et des conduites d'air, et s'il existe des restrictions sur l'ouverture du moule, elle doit également être marquée sur le moule.
Si les actions ci-dessus peuvent être effectuées avant de suspendre le moule, cela peut éviter le gaspillage d'heures de travail causé par la découverte de problèmes lors de la suspension du moule, puis par le démontage du moule.
3. Après avoir confirmé que chaque partie du moule fonctionne correctement, il est nécessaire de sélectionner une machine de moulage par soufflage de moule d'essai appropriée.Lors de la sélection, faites attention à :
(a) Quelle est la capacité d'extrusion maximale de la machine de moulage par soufflage ?
(b) Si la distance intérieure du tirant est placée dans le moule inférieur
(c) Si la plage de mouvement maximale du gabarit mobile répond aux exigences
(d) D'autres outils et accessoires d'essai de moule sont-ils prêts ?Une fois que tout est confirmé, l’étape suivante consiste à accrocher le moule.Lors de la suspension, veillez à ne pas retirer le crochet de suspension avant de verrouiller tous les gabarits de serrage et d'ouvrir le moule.Pour empêcher le gabarit de serrage de se desserrer ou de se casser et de provoquer la chute du moule.Une fois le moule installé, le mouvement mécanique de chaque partie du moule doit être soigneusement vérifié.
L'étape suivante consiste à prêter attention à l'action de fermeture du moule.A ce moment, la pression de fermeture du moule doit être abaissée.Pendant l'action de fermeture manuelle et à basse vitesse du moule, faites attention à voir et à écouter toute irrégularité ou son anormal.
4. Augmentez la température du moule :
En fonction des performances des matières premières utilisées dans le produit fini et de la taille du moule, un contrôleur de température de moule approprié est sélectionné pour augmenter la température du moule jusqu'à la température requise pour la production (en fonction des exigences du produit).Une fois la température du moule augmentée, le mouvement de chaque pièce doit être à nouveau vérifié, car la dilatation thermique de l'acier peut provoquer un blocage du moule. Il faut donc prêter attention au glissement de chaque pièce pour éviter les contraintes et les vibrations.
Si la règle du plan expérimental n'est pas mise en œuvre en usine, nous recommandons de n'ajuster qu'une seule condition à la fois lors de l'ajustement des conditions d'essai du moule afin de distinguer l'impact d'un seul changement de condition sur le produit fini.
Selon les matières premières, les matières premières utilisées doivent être torréfiées modérément (selon les matériaux).
Les moules d'essai et la future production de masse utilisent autant que possible les mêmes matières premières.Ne testez pas entièrement le moule avec des matériaux défectueux.S'il y a une exigence de couleur, vous pouvez organiser un test de couleur ensemble.
Des problèmes tels que le stress interne affectent souvent le traitement secondaire.Le traitement secondaire doit être effectué une fois que le moule a été essayé et que le produit fini est stable.Après avoir fermé le moule lentement, ajustez la pression de fermeture du moule et faites-le fonctionner plusieurs fois pour vérifier s'il y a une pression de fermeture du moule.Phénomène inégal pour éviter les bavures et la déformation du moule dans le produit fini.
Afin d'éviter une perte de temps inutile et des problèmes lors de la production de masse, il est en effet nécessaire d'avoir de la patience pour ajuster et contrôler diverses conditions de traitement, trouver les meilleures conditions de température et de pression et développer des procédures d'essai de moule standard qui peuvent être utilisées. Établir le travail quotidien méthodes.
1. Vérifiez si le plastique dans le fût est correct et s'il est cuit conformément à la réglementation (si différentes matières premières sont utilisées pour l'essai et la production du moule, cela produira probablement des résultats différents).
2. Assurez-vous de nettoyer soigneusement le tube de matériau pour éviter que des matériaux en caoutchouc mal décomposés ou des impuretés ne soient injectés dans le moule, car des matériaux en caoutchouc décomposés de qualité inférieure et des impuretés peuvent bloquer le moule.Vérifiez si la température du tube de matériau et la température du moule conviennent aux matières premières en cours de traitement.
3. Ajustez la pression et le volume d'injection afin d'obtenir un produit fini avec un aspect satisfaisant.Cependant, les bavures ne doivent pas être autorisées.Surtout lorsque certains produits finis de cavité de moule ne sont pas encore complètement solidifiés, vous devez y penser avant d'ajuster diverses conditions de contrôle car le moule est rempli.Une légère modification du taux peut entraîner des modifications significatives du remplissage du moule.
4. Attendez patiemment jusqu'à ce que les conditions de la machine et du moule se stabilisent.
5. Mesurez des échantillons consécutifs et notez leurs dimensions importantes (les échantillons doivent être mesurés après refroidissement à température ambiante).
6. Comparez les dimensions mesurées de chaque échantillon de moule et faites attention à (a) si les dimensions du produit sont stables.
(b) Si certaines dimensions ont une tendance à la hausse ou à la baisse, indiquant que les conditions de traitement de la machine sont encore en train de changer, comme un mauvais contrôle de la température ou un mauvais contrôle de la pression d'huile.
(c) Si le changement de dimensions se situe dans la plage de tolérance.
7. Si les dimensions du produit fini ne changent pas beaucoup et que les conditions de traitement sont normales, il est nécessaire d'observer si la qualité du produit fini de chaque moule est acceptable et si les dimensions se situent dans la tolérance autorisée.Enregistrez les numéros de cavités du moule qui sont continuellement plus grands ou plus petits que la valeur moyenne pour vérifier si la taille du moule est correcte.
8. Enregistrez et analysez les données pour répondre aux besoins de modification des moules et des conditions de production, et comme référence pour la future production de masse.
