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Grandes fluctuations du courant d'extrusion pendant le moulage par soufflage creux par extrusion

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2023-08-19      origine:Propulsé

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Le moulage par soufflage creux par extrusion est un procédé de fabrication largement utilisé pour produire des récipients en plastique creux, tels que des bouteilles et des récipients pour diverses industries.Ce processus consiste à extruder du plastique fondu à travers une filière, puis à gonfler la préforme creuse avec de l'air comprimé.Cependant, au cours de ce processus complexe, les opérateurs peuvent rencontrer des cas de grandes fluctuations du courant d'extrusion, ce qui peut avoir un impact sur la qualité et la cohérence du produit final.

Dans cet article, nous nous penchons sur les causes et les solutions potentielles de ces fluctuations, dans le but d'améliorer l'efficacité et la fiabilité du processus d'extrusion-soufflage creux.


Causes des grandes fluctuations du courant d'extrusion :

1. Fusion incohérente des matériaux :

Le processus d'extrusion dépend fortement de la viscosité et de la température du plastique fondu.Toute incohérence dans les matériaux, les variations de fusion de la résine ou les fluctuations du chauffage du cylindre peuvent entraîner des modifications du courant d'extrusion.Un contrôle de température inexact pourrait faire fondre le plastique à des vitesses différentes, entraînant un débit irrégulier et des fluctuations du courant d'extrusion.


2. Impuretés ou contamination par l'humidité :

La présence d'impuretés, telles que des agents moussants, des charges ou de l'humidité dans la résine plastique, peut provoquer des irrégularités dans les propriétés d'écoulement du matériau extrudé.Ces impuretés peuvent perturber le bon écoulement du plastique fondu, affectant le courant d'extrusion.


3. Conception de la lèvre de matrice :

La conception et l'état de la lèvre de la filière jouent un rôle crucial dans le maintien d'un courant d'extrusion constant.Des écarts de lèvre de matrice inégaux, des lèvres de matrice usées ou endommagées ou un alignement incorrect peuvent contribuer à des instabilités de flux et à un courant d'extrusion irrégulier.


4. Conception de vis et de baril :

La sélection et l'état de la vis et du cylindre utilisés dans le processus d'extrusion sont des facteurs importants.Des géométries de vis mal conçues, des vis endommagées ou usées ou un chauffage déséquilibré du barillet peuvent entraîner un écoulement de plastique fondu irrégulier, entraînant des fluctuations du courant d'extrusion.


Solutions pour faire face aux fluctuations du courant d'extrusion :

1. Contrôle des matériaux et prétraitement :

Avant l'extrusion, une inspection et un contrôle approfondis des matériaux doivent être mis en œuvre.Assurer la consistance du matériau, éliminer les impuretés et sécher correctement la résine plastique peut aider à améliorer l'uniformité du flux de plastique fondu, en minimisant les fluctuations du courant d'extrusion.


2. Contrôle de la température :

Un contrôle précis de la température tout au long du processus d'extrusion est essentiel.Un étalonnage régulier des capteurs de température, des systèmes de chauffage/refroidissement adéquats et le maintien de profils de température de baril constants peuvent empêcher la surchauffe, les points froids et un flux de matériau irrégulier, réduisant ainsi les variations du courant d'extrusion.


3. Maintenance et alignement des matrices :

L'inspection et l'entretien réguliers de la lèvre de la filière sont essentiels pour maintenir un écoulement uniforme du plastique fondu.Les lèvres de matrice doivent être périodiquement nettoyées, réparées ou remplacées au besoin.Un alignement correct de la lèvre de la matrice et un contrôle de l'espace de la matrice peuvent assurer un courant d'extrusion constant.


4. Entretien de la vis et du baril :

La mise en place d'un programme d'entretien régulier des vis et des barillets est essentielle pour optimiser les performances d'extrusion.Cela inclut le nettoyage, le reconditionnement ou le remplacement des composants usés.De plus, l'utilisation de vis et de cylindres conçus de manière appropriée peut améliorer la stabilité globale du processus d'extrusion.


De grandes fluctuations du courant d'extrusion pendant le moulage par soufflage creux par extrusion peuvent avoir des effets néfastes sur la qualité et la consistance du produit final.En s'attaquant aux diverses causes et en utilisant les solutions suggérées mentionnées ci-dessus, les fabricants peuvent atténuer ces fluctuations et mieux contrôler le processus d'extrusion.

L'amélioration continue du contrôle des matériaux, la gestion précise de la température, l'entretien approprié des filières et des équipements et la surveillance régulière des paramètres du processus d'extrusion sont essentiels pour obtenir un courant d'extrusion constant, résultant en des récipients en plastique creux de haute qualité.


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